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介绍混凝土抗渗仪的安全操作规程
点击次数:491 发布时间:2018-02-26
一. 将混凝土抗渗仪放置在平整、坚实的室内基础上,安全接通电源,可靠接地。关闭位于箱体右下方的放水卸压阀,开启6个控制阀,初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。关闭控制阀。
二. 混凝土抗渗仪试验步骤
1. 试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按规范进行养护。
2. 将养护的试件表面晾干,然后在其侧面涂上熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
3. 将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温。
4. 将装压试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽。
5. 接通电源,红色信号灯亮,将电接点压力表上限指针调至0.1MPa 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05 MPa ), 然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。
6. 开启控制阀,即向相应的试体送入水压,注意观察试模底部有无渗出,如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。
7. 进入正常试验后,每隔8小时增加工作压力0.1MPa ,随时观察试件端面有无渗水情况,如有渗水,则关闭相应的控制阀。
8. 当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时,即可停止试验,记下当时的水压作为计算依据。
9. 试验结束,切断电源,打开放水卸压阀,使系统压力降至零,取下试模,
10. 从试模中压出试件,并清洗试模、模座、涂上防锈油,以备再用
三. 混凝土抗渗仪维护与保养
1. 抗渗仪对工作环境的要求:周围大气温度为5℃——45℃;相对温度<80%, 不能长期在含腐蚀性气体的环境中工作。
2. 水源应清洁无杂质。
3. 动力箱油在出厂时已加,正常使用时每半年打开后箱盖及动力箱盖,更换一次20号或30号机械润滑油,油量以加到接近主轴中心线为准(约600ml )。
4. 每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行),并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要更换。
5. 如环境温度低于0℃,则需放水,卸压阀放空机器内的全部水源,以免结冰损坏系统的零件。
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